球墨铸铁阀门基体上堆焊不锈钢密封面工艺
2019-10-31
球墨铸铁阀门与铸钢阀门相比，由于铸造效率高、机加工成本低，使用中耐腐蚀性和抗氧化性更好，且具有更高的屈服强度，在减弱振动能力方面要优于铸钢阀门，因此在市政应用领域球墨铸铁阀门更受欢迎。目前，球墨铸铁阀门如双偏心法兰蝶阀、微阻缓闭止回阀等的密封面处理多采用旋压不锈钢环、包焊不锈钢环或镶嵌不锈钢环等方法，以达到球墨铸铁阀门具有不锈钢密封面的效果。
球墨铸铁阀门基体上堆焊不锈钢密封面工艺步骤如下:
第一步，将阀门基体(包括阀体基体和阀板基体)进行预热，预热温度100 250°C ;然后将待焊接的部位清理干净；
第二步，采用脉冲熔化极气体保护焊焊接方式为全自动焊接，焊接电流为脉冲直流，阳极为反接，电流为120 180A，保护气体为氩气和二氧化碳混合气(其体积比为氩气二氧化碳=93 98%=2 7%)，混合气体的流量为18 25L/min ;焊接速度为8 15cm/min ；
第三步，焊接完成后，即可在阀门基体的待焊接部位(从密封平面至外周沿)包覆一层2.5-6mm的不锈钢堆焊层；然后将堆焊有不锈钢密封层的阀门基体置于350 400°C温度下保温2小时即可。焊丝可以选择使用直径为$ I. 2mm的不锈钢实芯焊丝，如304、308、309和316等牌号。焊接时脉冲直流电流范围为120 180A，因为电流过小无法熔合，容易产生未焊透等缺陷，电流过大焊层则容易出现裂纹、焊瘤等缺陷，成型不好。一般选择电流值为145A。焊接时的焊接速度范围为8 15cm/min，焊接速度过快，熔深增加使焊层稀释率增加，堆焊层的化学成分难以保证，结合层易出现裂纹；焊接速度过慢，焊层厚度增加过多，容易产生焊瘤，且浪费焊材。一般选择焊接速度为11.5 cm/min较合适。焊接后的阀门需要在350 400°C温度下保温至少2小时。如果保温时间过短，包括堆焊层在内的基体的温度梯度未能完全达到一致，在冷却过程中产生应力，容易出现微裂纹；保温时间超过2小时，又会增加生产成本。
球墨铸铁阀门基体上堆焊不锈钢密封面的工艺，首先将阀门基体进行预热并清理干净；采用脉冲熔化极气体保护焊全自动焊接，脉冲直流，阳极反接，氩气和二氧化碳混合气体保护，流量18～25L/min；焊接速度8～15cm/min；焊接完成，在阀门基体的待焊接部位包覆一层2.5-6mm的不锈钢堆焊层；然后将其置于350～400℃温度下保温2小时即可。焊接的密封面强度可靠、性能稳定，无气孔、裂纹等缺陷，焊材利用率高，工艺简单，操作方便，可实现自动化。与旋压、包焊及镶嵌不锈钢环工艺相比较，省去了划线、下料、卷板、对焊和旋压等多道工序，适合自动焊接及批量生产。
